干法脱硫|应用于河北邯郸某焦化公司制酸系统WSA装置尾气的固定床钙基干法脱硫
为响应环保要求，减少有害物质排放，我公司与河北邯郸某焦化公司于2024年2月签订了，制酸系统WSA装置尾气固定床钙基干法脱硫合同，对制酸系统WSA装置后尾气进行脱硫处理。
该套固定床钙基干法脱硫系统工艺：烟气从固定床下部往上升，脱硫剂在重力作用下从上部往下降，与烟气进行逆流接触。利用钙基脱硫剂中的活性氧化组把烟气中的SO2催化，氧化成SO3，然后SO3被氢氧化钙吸收生成硫酸钙，从而实现烟气中SO2的脱除，脱硫后烟气通过新加风机通入烟囱排放。
固定床内部采用钙基颗粒干法（表面微孔）脱硫剂，脱硫剂基本材质为钙基，通过添加部分活性催化剂，可增加脱硫剂与酸性气体反应活性。烟气以极低的速度通过脱硫剂反应器，在脱硫剂疏松的间隙下实现扩散并与脱硫剂充分接触，达成酸碱中和反应。
完成的主要化学反应为：Ca(OH)2+SO2+O2→CaSO4+H2O
此外，利用脱硫剂对粉尘的有效拦截，还可实现烟气深度除尘。
我公司固定床干法脱硫工艺特点：
· 固定床简单，几乎没运转部件。
· 固定床工艺运行成本低，主要是脱硫剂消耗，但目前随着脱硫剂产量的提高，价格处于下降趋势，而且操作、管理、维护费用几乎为零。
· 固定床工艺能很好适应系统工况条件，烟气温度、生产负荷、硫化物变化，几乎对系统无影响。
· 工艺流程短、运行维护简单：工艺流程很短，其核心是脱硫反应器，同时配有上料和排料系统；无运转设备，免维护，更适合企业管理需要。
· 固定床技术关键脱硫剂质量，脱硫剂要求“一低四高”，即水分低、强度高、硫容高、孔隙率高、活性高，随着脱硫剂生产工艺的改进和大型设备的使用及自动化程度的提高，脱硫剂的质量得到充分保证。
· 系统阻力小：干法脱硫装置的阻力损失一般低于300Pa，引风机分担的能耗对应较少，相比其它干法脱硫工艺，引风机选型可以偏小一点。
· 系统能耗低：除了脱硫剂的消耗，只有极少的电耗，没有水耗和压缩空气等消耗，公用系统简单，能耗很低；
· 系统运行稳定：系统配置简单，不存在结垢等风险，运行相对稳定.
该项目历经70天安装调试，今年5月份设备开始投入运行至今，运行情况良好，烟气脱硫后，满足二氧化硫及颗粒物（SO2≤30mg/m3、颗粒物≤10mg/m3）的参数要求，达标排放，减排效果明显，有助减少雾霾天气的发生，整体项目得到了业主的高度认可。