煅烧余热回收利用有哪些现况

　煅烧余热回收利用有哪些现况

　　1.2 煅烧余热回收概述

　　煅烧工艺流程的耗能在钢铁行业的生产流程中，位居炼钢的耗能，占总耗能的 1/10 至 2/10，并且其中一大半的能源耗费在了煅烧烟尘和冷却机的有机废气上，并没有得到收购和利用，煅烧余热回收的收购与利用对象主要就是这一部分能源。天铁煅烧余热回收利用可以分为以下两种形式：一种是动力利用，完成将能源向化学能或电的转换;另一种是热利用，将要余热回收利用在加热、干躁、供暖、采暖等方面。在中国目前的煅烧余热回收利用中，主要有余热锅炉收购生产蒸气、发电量、暖风煅烧、隔热保温、加热原材料等方式。天铁煅烧在这一方面仅有余热锅炉的经验，在余热回收再利用方面还有很大的发展空间。

　1.3 煅烧余热回收特性

　　1.2.1 热原质量较低 只有头部和尾端为高温段的烧结机在生产时，其温度小于 390 ℃的有机废气风箱约占数量的 2/3，超低温有机废气数量庞大;而在通过烧结矿水冷却方式进行水冷却之后，从冷却机排出来的有机废气温度急剧下降，烟尘温度甚至有了 300 ℃的温度差，从 350 ℃降低到 130℃。经过精确测量可重复性，温度在 300～350 ℃的高温有机废气仅为有机废气总产量的 3/10～4/10。而 300 ℃以下的超低温有机废气在有机废气总产量中常占的比例甚至达到了 60%。从整体上来说，煅烧余热回收属中低质量热原，并且低质量占据很大的比例。

1.2.2 有机废气温度起伏很大

　　在煅烧加工过程中，由于烧结矿在烧结机中的烧制情况存在一定差异，造成煅烧有机废气和烧结矿在水冷却过程中常产生有机废气的温度也存在差异。烧结矿的欠烧有机废气温度较高，而在过烧时水冷却过程中常产生的有机废气温度较低一些。在煅烧过程中，通过精确测量发现余热回收段的有机废气温度最高可达到 310 ℃，有机废气的最低温为 290 ℃。大范围的温度起伏，给煅烧余热回收带来了一定困难，这也是煅烧余热回收中急需解决解决的问题。

　1.2.3 热原的持续性无法保证

　　热原的持续性在整个余热回收的过程中占据重要比例，是余热回收的必要条件。烧结矿的热原产生条件是基于其所带上的物理显热，因此，只有保证烧结矿在通过烟尘收购段中具有一定的持续性，才能保证煅烧余热回收的热原提供是绵绵不绝的。如果烟尘收购段中的烧结矿在不断循环中出现了中停或者是终断现象，那么整个余热回收系统也会随着受到影响。由于各种原因，煅烧加工过程中出现短期内关机的现象很难避免，常有烧结矿，也就是热原的终断现象，因此热原的持续性很难得到保证。