钢铁企业余热资源的回收与利用

2024-11-27

       钢铁企业在生产过程中会产生大量的余热资源,这些资源如果得到有效回收和利用,不仅可以降低能源消耗,还能减少环境污染,同时还可以为企业带来经济效    益。余热资源的回收与利用已经成为了一个普遍的“热点”话题。在高温余热的回收利用方面,常见的方法有热交换、新型余热锅炉和余热蒸汽汽轮机等。其中,余热蒸汽汽轮机技术是一种比较成熟的能源回收技术,可以有效地回收高温余热,将其转化为电能,达到节能减排的目的。在中低温余热利用方面,比较有效的方法有余热蒸汽发生器、余热回收热泵、余热吸收式制冷等。
余热资源的回收技术
       余热资源的回收技术主要包括热交换器回收、余热发电、余热供暖等。这些技术通过不同的方式将余热资源转化为可用的热能或电能,实现能源的再利用。例如,宝钢股份申请的高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置,利用水淬和风碎相结合的气雾粒化方式,将高炉熔渣的显热逐级回收,并将回收的热量就近直接利用在高炉熔渣的处理过程中,不仅能实现高炉熔渣低成本、安全、快速粒化,同时实现高炉熔渣显热的多级回收和同级利用,大大提高了高温熔渣余热回收利用率。
余热资源的利用途径
        余热资源的利用途径包括焦化工序、炼铁工序、球团工序和炼钢工序等。例如,焦化工序已回收利用的余热余压资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。炼铁工序是主要耗能大户,同时也是余热余压资源较为丰富的工序,已回收利用的余热余压资源包括高炉煤气潜热和余压、热风炉烟气显热和高炉渣显热。
钢铁企业在进行余热资源回收时,通常采用以下几种技术:
        换热器技术:这是最常见的余热回收设备,其原理是利用烟气中的热量,通过管子中的冷却介质来吸收热量,冷却介质的温度升高,使得其能够继续被利用。
       蒸汽发生器技术:这是另一种常用的余热回收设备,其主要原理是将热水加热至一定温度,当水的温度达到蒸发所需的温度时,水就会变成蒸汽。蒸汽的产生利用了高温热源。
       烟气余热锅炉技术:通过安装烟气余热锅炉或热交换器,将高温烟气中的余热转化为热水或蒸汽,用于供热或发电。
       烟气干燥余热回收技术:钢铁生产过程中,烟气经过除尘处理后,仍然含有一定的湿度。通过循环利用烟气中的余热,可以提高烟气中的湿度和温度,从而减少燃煤量,提高燃烧效率。
       间接热交换技术:通过在钢渣中安装换热设备,将高温钢渣中的热能传递给其他介质,如水、空气等,实现能量的转移。
       板式余热回收设备、蓄热式热回收、热管换热器等:这些都是目前钢铁厂余热再利用的主要途径,通过回收余热,不改变余热的形式,只通过换热设备将余热能量传递给自身工艺,从而降低能源消耗。
       这些技术的应用可以帮助钢铁企业提高能源利用效率,降低环境污染,实现经济效益和环保效益的双赢。
       钢铁企业在生产过程中会产生大量的余热,这些余热如果直接排放到环境中,不仅会造成能源的浪费,还会对环境造成热污染和大气污染。余热资源回收技术的应用可以有效地解决这一问题,对环境保护产生积极影响。
提高能源利用效率
       余热回收技术可以将原本被浪费的能源重新利用,提高能源的利用率,降低生产过程中的能耗。例如,通过余热回收系统收集烟气中的余热,可以用于加热或发电等其他用途,减少了对自然资源的消耗,同时降低了排放的污染物。
降低生产成本
       余热回收可以减少对新热源的需求,从而降低企业的生产成本。此外,余热回收系统的运行和维护成本相对较低,一旦系统建立起来,它可以持续地为企业提供节能效益,从而进一步降低生产成本。
减少环境污染
       减少废热排放可以减轻对环境的负担,降低对大气、水体的污染。余热回收技术的应用有助于减少温室气体排放,改善大气质量。
促进可持续发展
       余热回收是实现可持续发展的重要手段之一,有助于推动企业向绿色、低碳的生产方式转变。通过加强技术创新、跨行业合作、政策支持和国际交流等方面的努力,我们有望在未来实现更加高效、环保的工业生产和能源利用。
       综上所述,钢铁企业余热资源回收对环境保护具有重要的积极影响,不仅可以提高能源利用效率,降低生产成本,减少环境污染,还可以促进可持续发展。随着技术的不断进步和环保意识的提升,余热回收将在未来得到更广泛的应用和发展。

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